催化燃燒內(nèi)部結(jié)構(gòu)風(fēng)量計(jì)算方法
吸附+脫付+催化燃燒工藝，揚(yáng)長避短地將兩種工藝應(yīng)用到不同污染物處理場合，尤其是在大風(fēng)量、低濃度的VOC廢氣處理方面，是目前具有的處理工藝方式?；钚蕴课酱呋紵男再|(zhì)就是其大風(fēng)量、低濃度廢氣通入活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，凈化，并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、的廢氣被送往催化燃燒床進(jìn)行氧化，在280℃以上時(shí)物被氧化分解成二氧化碳、水等氣體。
催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體，即它適用于濃度范圍廣、成分復(fù)雜的各種廢氣處理。對于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分，又沒有回收價(jià)值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果。
吸附濃縮的主要產(chǎn)品：分子吸附濃縮。蜂窩活性炭吸附濃縮、活性炭纖維吸附濃縮。其工藝原理是：大風(fēng)量、低濃度廢氣通入活性吸附創(chuàng)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，凈化，并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、的廢氣被送往催化燃燒床進(jìn)行氧化，在280攝氏度以上物被氧化分解成二氧化碳、水等氣體。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。處理，無二次污染。用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都在以上，終產(chǎn)物為的CO2和H2O（雜原子化合物還有其他燃燒產(chǎn)物），因此無二次污染問題。此外，由于溫度低，能大量減少NOX的生成。15000風(fēng)量的催化燃燒內(nèi)部結(jié)構(gòu)風(fēng)量計(jì)算方法
影響催化燃燒法經(jīng)濟(jì)效益的主要因素有：催化劑性能和成本；廢氣處理中的物濃度；熱量回收效率；經(jīng)營管理和操作水平。催化燃燒雖然不能回收有用的產(chǎn)品，但可以回收利用催化燃燒的反應(yīng)熱，節(jié)省能源，降低處理成本，在經(jīng)濟(jì)上是合理可行的。
廢氣經(jīng)本裝置作用將活性炭層中將物分離后，送入催化劑分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放能，由熱交換器置換能量，用于維持設(shè)備自燃的能源。主排風(fēng)機(jī)設(shè)備運(yùn)行和廢氣處理系統(tǒng)動(dòng)力源，氣體在設(shè)定的通道中運(yùn)行。、脫附風(fēng)機(jī)循環(huán)的另一主要部件，是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附箱脫附物，同時(shí)又將物引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。對于廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中的種類和濃度；起燃溫度，即組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無需外界補(bǔ)充熱源，這是經(jīng)濟(jì)的。
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備
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