一、開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：
1、檢查入、出料口有無堵塞現(xiàn)象。
2、檢查減速機(jī)有無滲漏現(xiàn)象和潤滑情況，潤滑油在油標(biāo)上下限位之間位置，潤滑油量不足時要及時補(bǔ)充合適潤滑油 (減速機(jī)加注220#工業(yè)極壓齒輪油) 。
3、檢查頭、尾鏈輪軸承及電機(jī)軸承是否潤滑良好， 時加注潤滑脂（頭、尾鏈輪軸承加注2#鋰基脂，潤滑周期為運(yùn)轉(zhuǎn)2個月加注一次；電機(jī)軸承加注亞米茄52#潤滑脂，潤滑周期為運(yùn)轉(zhuǎn)3個月加注一次）。
4、檢查液力偶合器有無滲漏現(xiàn)象和潤滑情況， 時加注潤滑油（46#抗磨液壓油）。
5、檢查防護(hù)裝置及 設(shè)施是否完好， 完整牢固。所有檢修門和觀察門 關(guān)閉。夜間場地照明 良好，否則不得開車。
6、檢查鏈板、軸銷、料斗是否完好，料斗螺栓是否松動。
7、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活，各聯(lián)接部位及螺栓是否緊固，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否 。
8、檢查設(shè)備內(nèi)、外有無人員和障礙物，如有需通知離開和移除。
9、開車前與上下崗位聯(lián)系好，確認(rèn)上、下道工序無人后，方可開車。
二、斗式提升機(jī)長期停用后 起動前， 盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械 按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。
三、斗式提升機(jī) 在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，方可啟動下道工序設(shè)備和喂入物料。
四、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)注意經(jīng)常檢查以下各項(xiàng)內(nèi)容（每小時1次）：
1、電動機(jī)溫度是否正常。
2、減速機(jī)溫度是否正常，有無異常振動和聲音。
3、機(jī)體及各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常，有無異常振動。
4、減速機(jī)、液力隅合器有無漏油現(xiàn)象。
5、下部配重工作是否正常，配重塊位置與地面間距離不可少于100mm。
6、頭、尾軸與殼體間有無漏料現(xiàn)象。
7、各種 防護(hù)設(shè)備是否。
8、應(yīng)均勻喂料，嚴(yán)禁過載使用。
六、每班要對電機(jī)、減速機(jī)、頭部機(jī)蓋、尾部地坑積料進(jìn)行清掃，散熱和衛(wèi)生良好。清掃物料時要注意躲閃開運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
七、斗式提升機(jī)電機(jī)啟動控制箱有高壓電，電氣人員檢查作業(yè)時， 切斷系統(tǒng)電源。
八、斗式提升機(jī)在運(yùn)行過程中突然停機(jī)，要對斗式提升機(jī)進(jìn)行檢查， 故障后方可重新啟動；沒有查出停機(jī)原因時，不許直接啟動斗式提升機(jī)。
九、斗式提升機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。 1、減速機(jī)、液力隅合器漏油嚴(yán)重，潤滑油缺失。 2、電機(jī)、減速機(jī)溫度急劇升高。 3、負(fù)荷突然超出正常值。 4、機(jī)械響聲異常。5、電動機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。
十、正常情況下，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。
十一、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機(jī)恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。
十二、其他
1、喂料時禁止將鐵鍬伸入提升機(jī)內(nèi)，防止發(fā)生設(shè)備和人身事故。
2、斗式提升機(jī)的各樓層的地面和樓梯 衛(wèi)生干凈，防止人員滑倒跌傷。
3、檢查提升機(jī)時，不許將身體任何部位伸入提升機(jī)內(nèi)。
4、進(jìn)入地坑清料時要設(shè)監(jiān)護(hù)人，同時保持地坑內(nèi)照明充足。
5、 檢修 在斷電、掛牌、監(jiān)護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行。
6、檢修提升機(jī)時，不許將腦袋探入提升機(jī)里， 不準(zhǔn)進(jìn)到提升機(jī)里去，如確實(shí)需要時， 先采取的 措施，在有專人監(jiān)護(hù)的情況下，方可操作。
7、在檢修或臨時性檢修時，斗內(nèi)不準(zhǔn)存料，防止反轉(zhuǎn)傷人。
8、在停車 換料斗或鏈條時，應(yīng)單條 換，不準(zhǔn)兩條一齊換，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
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