皮革廠廢氣處理催化燃燒設備：
首先我們先了解皮革廢氣來源合成革生產(chǎn)過程中廢氣的主要來源為溶劑的揮發(fā)：
（1） 樹脂及溶劑在配料、運輸、存放時的揮發(fā)；
（2） 涂覆或含浸等加工過程中物的揮發(fā)；
（3） 在烘箱加熱時物的揮發(fā)；
（4） 后處理過程中物的揮發(fā)。
皮革廢氣成分
廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關。對于工藝，配方往往可以更改，所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。生產(chǎn)過程中一般的污染物有
①聚氨酯干法工藝：溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）
②聚氨酯濕法工藝：溶劑（DMF）
③聚氯乙烯等相關工藝：增塑劑煙霧（鄰苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氫、溶劑、鉛
④后處理工藝：溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、顆粒物
⑤超纖工藝：溶劑（DMF、甲苯、二甲苯等）
廢氣處理系統(tǒng)設計法：
擬處理的皮革廢氣考慮運營成本及性， 擬定采用“通風系統(tǒng)（風機、收集罩、管道）++核心凈化系統(tǒng)（催化燃燒廢氣處理裝置）”來進行的廢氣處理。
工藝流程:
活性炭纖維吸附—催化燃整個系統(tǒng)集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為系統(tǒng)的連續(xù)運行， 吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構， 正常運行時， 處在脫附狀態(tài)的只有一個單元， 而其他單元處于吸附或冷卻狀態(tài); 廢氣收集后經(jīng)過濾器進入n- 1 個單元吸附， 凈化后的氣體排入大氣。正常吸附前， 先將催化床燃燒室預熱到300 ℃，時間后， 當某一單元內(nèi)的活性炭纖維吸附飽和時， 打開脫附閥門， 用 120 ℃熱風進行脫附， 解吸出的廢氣進到催化床燃燒分解為CO2 和H2O ， 凈化后的高溫氣體通過列管熱交換器預熱脫附氣體， 少部分經(jīng)煙囪排放，廢氣治理設備生產(chǎn)廠家， 其余補充新鮮空氣后作為脫附熱風返回， 此時可停止電加熱管預熱， 并通過放空閥和補冷風機來實現(xiàn)整個催化燃燒系統(tǒng)的熱平衡。每個單元吸附和脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設定的時差有序開關，整個 電控裝置分手動和自動兩組， 并配有自動報警系統(tǒng)。
RCO催化燃燒廢氣處理設備
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