鋼桶涂裝廢氣治理-催化燃燒設備之燃燒法
催化燃燒法實際上是在催化劑作用下，使廢氣中的可燃氣體氧化為CO2和H2O。由于絕大部分物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法稱為凈化廢氣的手段之一。
目前催化燃燒法已經(jīng)應用于鋼桶行業(yè)的涂裝生產中，進行廢氣的凈化處理，因為涂裝生產過程中排出的烘干廢氣溫度較高，對燃燒反應及熱量回收有利，好的經(jīng)濟效益，因而此法在國內制桶企業(yè)應用廣泛。
催化燃燒的催化劑有三類：貴金屬催化劑（鈀、鉑）、過渡金屬氧化物催化劑和稀土金屬氧化物催化劑。
針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但無論采用何種工藝形式，其流程的組成具有以下共同特點：
（1）進入催化燃燒裝置的氣體首先要經(jīng)過預處理，除去粉塵、液滴及組分，避免催化床層的堵塞和催化劑中毒；
（2）進入催化床層的氣體溫度要達到所用催化劑的起燃溫度；
（3）催化燃燒反應放出大量的反應熱，對這部分執(zhí)量回收。
催化燃燒工藝流程有分建式和組合式兩種：
（1）在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備分布設立，其間用相應的管路邊接，一般應用于處量較大的涂裝生產線上；
（2）組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中（即催化燃燒爐），流程緊湊，一般應用于處量較小的涂裝生產線上。
催化燃燒法處理的廢氣，含污染物濃度通常在0.2%以下。工業(yè)裝置經(jīng)濟合理的轉化率一般認為在85%～90%。
催化燃燒法處理鋼桶油漆涂裝生產線廢氣的典型裝置。該裝置把廢氣收集后，抽入催化燃燒設備，行間接預熱→燃燒加熱（一次凈化）→催化反應（二次凈化）→間接預熱→再送入余熱利用設備處理排空。
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