鋼桶涂裝廢氣治理-催化燃燒設(shè)備之燃燒法
催化燃燒法實(shí)際上是在催化劑作用下，使廢氣中的可燃?xì)怏w氧化為CO2和H2O。由于絕大部分物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法稱為凈化廢氣的手段之一。
目前催化燃燒法已經(jīng)應(yīng)用于鋼桶行業(yè)的涂裝生產(chǎn)中，進(jìn)行廢氣的凈化處理，因?yàn)橥垦b生產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣溫度較高，對(duì)燃燒反應(yīng)及熱量回收有利，好的經(jīng)濟(jì)效益，因而此法在國內(nèi)制桶企業(yè)應(yīng)用廣泛。
催化燃燒的催化劑有三類：貴金屬催化劑（鈀、鉑）、過渡金屬氧化物催化劑和稀土金屬氧化物催化劑。
針對(duì)排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但無論采用何種工藝形式，其流程的組成具有以下共同特點(diǎn)：
（1）進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首先要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及組分，避免催化床層的堵塞和催化劑中毒；
（2）進(jìn)入催化床層的氣體溫度要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度；
（3）催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，對(duì)這部分執(zhí)量回收。
催化燃燒工藝流程有分建式和組合式兩種：
（1）在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為獨(dú)立設(shè)備分布設(shè)立，其間用相應(yīng)的管路邊接，一般應(yīng)用于處量較大的涂裝生產(chǎn)線上；
（2）組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中（即催化燃燒爐），流程緊湊，一般應(yīng)用于處量較小的涂裝生產(chǎn)線上。
催化燃燒法處理的廢氣，含污染物濃度通常在0.2%以下。工業(yè)裝置經(jīng)濟(jì)合理的轉(zhuǎn)化率一般認(rèn)為在85%～90%。
催化燃燒法處理鋼桶油漆涂裝生產(chǎn)線廢氣的典型裝置。該裝置把廢氣收集后，抽入催化燃燒設(shè)備，行間接預(yù)熱→燃燒加熱（一次凈化）→催化反應(yīng)（二次凈化）→間接預(yù)熱→再送入余熱利用設(shè)備處理排空。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備
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