化學(xué)涂料廢氣處理-催化燃燒廢氣處理設(shè)備
中國(guó)傳統(tǒng)的溶劑型涂料逐漸下降，水性涂料的發(fā)展速度也很快，但聚乙烯醇類低檔品種仍占較大比重。提高水性涂料的質(zhì)量、新的品種是鞏固和發(fā)展水性涂料的重要環(huán)節(jié)。世界涂料品種結(jié)構(gòu)向著減少VOCs等方向發(fā)展，水性涂料是其中發(fā)展方向之一。但其本身生產(chǎn)過(guò)程中的污染仍是存在的。涂料生產(chǎn)和使用過(guò)程中，揮發(fā)出溶劑廢氣，其濃度有時(shí)高達(dá)幾千毫克/立方米，溶劑廢氣包括:芳烴、酯類、醚類等揮發(fā)性氣體。尤其是苯類溶劑廢氣對(duì)環(huán)境的危害較大.
催化燃燒VOCs廢氣處理設(shè)備
1 冷凝法
冷凝法是用來(lái)回收VOCs中有價(jià)值的物，資源化再利用的處理方法。利用物質(zhì)在不同溫度和壓力下的飽和蒸汽壓不同，通過(guò)降溫、加壓的方法，使某些物質(zhì)過(guò)飽和而冷凝得以回收。冷凝法具有回收物質(zhì)存度高、所需設(shè)備和操作條件簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但由于需要較高的壓力或較低的溫度，運(yùn)行費(fèi)用過(guò)高。冷凝法適用于廢氣的治理。
2，蓄熱氧化法
蓄熱氧化法是利用陶瓷蓄熱體來(lái)儲(chǔ)存廢氣分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱能來(lái)加熱未被處理的廢氣，從而達(dá)到很高的熱效率。通過(guò)廢氣氣流的程序切換，實(shí)現(xiàn)蓄熱材料的蓄熱和放熱。熱回收效率一般在以上，氧化溫度一般在800℃～980℃之間，凈化率以上。適合于中及復(fù)雜VOCs治理。對(duì)于低濃度、大風(fēng)量的廢氣治理，存在設(shè)備投資大、運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)。
3，催化燃燒法
應(yīng)用新型活性炭吸附濃縮低濃度廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣對(duì)活性炭進(jìn)行，脫附下的廢氣進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰氧化分解，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二次換熱器進(jìn)行熱能回收。吸附床一般設(shè)置兩臺(tái)以上，其中一臺(tái)脫附或備用，其他吸附，系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。該技術(shù)由于先采用活性炭濃縮，減少了要氧化的廢氣量，使后續(xù)的催化燃燒設(shè)備規(guī)模變小，降低了設(shè)備投資，盡管被處理的物濃度低，但經(jīng)濃縮后廢氣濃度可以達(dá)到自燃狀態(tài)以上，所以在燃燒階段，催化燃燒裝置所需外加熱源的功率較小或者不用，同時(shí)活性炭熱源來(lái)自于燃燒后的廢氣，因此運(yùn)行費(fèi)用較低。本技術(shù)綜合了吸附法和催化氧化的有點(diǎn)，克服兩者單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，解決治理低濃度、大風(fēng)量廢氣治理的難題，是目前治理大風(fēng)量、低濃度廢氣成熟、實(shí)用的技術(shù)。
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