催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理

 

     催化燃燒廢氣處理設(shè)備是典型的氣一固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過(guò)催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    設(shè)備設(shè)計(jì)原理、用材、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、、無(wú)二次污染,運(yùn)行成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí),周期為10-15天脫附一次。吸附物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化,無(wú)需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,節(jié)能。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、,當(dāng)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí),可維持自燃,全自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)易,維護(hù)方便。

 

催化燃燒設(shè)備的劣質(zhì)品的缺點(diǎn)

 

      1.溫度控制不好，溫度過(guò)高會(huì)使管道、設(shè)備很容易損壞;

 

    2.貴金屬催化劑質(zhì)量差會(huì)使設(shè)備的壽命縮短，增加后期維護(hù)費(fèi)用;

 

    3.爐內(nèi)壓力變化大，造成熱量大量溢出，未能到達(dá)現(xiàn)實(shí)節(jié)能結(jié)果;

 

    4.日常維護(hù)量和花費(fèi)量。

 

　　事實(shí)上每一種廢氣處理設(shè)備都要上風(fēng)，催化燃燒工藝于一連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預(yù)熱耗能，反應(yīng)熱也無(wú)法接納利用，會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)。