塑料車間廢氣處理催化燃燒設(shè)備 :
塑料車間廢氣處理催化燃燒設(shè)備，塑料,車間VOCs的排放量約200萬～300萬噸/年，約占整個印刷行業(yè)總排放量的80%以上，包裝印刷業(yè)的VOCs貢獻(xiàn)量不容忽視。VOCs對人和環(huán)境的危害。因此，大力推進(jìn)包裝印刷企業(yè)VOCs綜合整治，從源頭削減VOCs排放，同時對所排放的VOCs采取合理的治理技術(shù)。
新環(huán)保法規(guī)及各地VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)對VOCs的排放限制越來越嚴(yán)，對VOCs廢氣的排放企業(yè),和環(huán)保設(shè)備企業(yè)提出了的要求。
塑料車間生產(chǎn)主要設(shè)備：為凹版印刷機(jī)，干式復(fù)合機(jī)等。在塑料印刷過程中，隨著油墨的干燥會排放出大量的混合溶劑廢氣;覆膜過程中會排出大量的乙酸乙酯等廢氣。
塑料車間廢氣處理催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：
1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化，吸附裝置的使用壽命。
3.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化；
4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。
5.吸附廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能。
6.廢氣催化燃燒設(shè)備采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動化、運(yùn)行過程穩(wěn)定、。
7.設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置閥、脫附時嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、口、報警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施。
廢氣催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下，使廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。
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